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FESTO電磁閥壓力試驗的重要性

　　FESTO電磁閥壓力試驗的重要性
自動(dòng)化的執行機構裝置能減少人員的傷害，因FESTO電磁閥便成為了石油化工企業(yè)廣泛使用的儀表之一。但其在日常生產(chǎn)中出現的問(wèn)題是比較多的，所以在安裝使用之前一定要進(jìn)行嚴格的壓力試驗，以確保在實(shí)際的生產(chǎn)中能夠正常的工作，保證工藝裝置的正常運行和安全生產(chǎn)。
FESTO電磁閥是指由氣動(dòng)執行機構與閥組成的各類(lèi)氣動(dòng)調節閥。它是以壓縮空氣為動(dòng)力源，以氣缸為執行器，并借助于電氣閥門(mén)定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動(dòng)閥門(mén)，實(shí)現開(kāi)關(guān)量或比例式調節，接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統的控制信號來(lái)完成調節管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數。因為其結構的特點(diǎn)，所以在進(jìn)行壓力試驗的時(shí)候既要對閥門(mén)部分進(jìn)行壓力試驗，同時(shí)也要對執行器部分進(jìn)行壓力試驗。
經(jīng)過(guò)對FESTO電磁閥進(jìn)行大量的壓力試驗以及對試驗記錄數據的統計和分析，發(fā)現有近50%的調節閥存在一定的質(zhì)量問(wèn)題。問(wèn)題主要集中在泄漏量超標、行程超差、閥門(mén)強度不合格這三個(gè)方面。這就說(shuō)明在試驗過(guò)程中要特別注重這幾個(gè)方面。調節閥的壓力試驗主要包括氣密性試驗、執行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗。
對于氣動(dòng)執行器部分而言，應進(jìn)行耐壓強度試驗。試驗應該在閥門(mén)全開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行，介質(zhì)選用潔凈水，試驗壓力應為公稱(chēng)壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔承受壓力的時(shí)間不應小于3min，期間不應該有任何泄露。
對于執行器的氣室部分而言，應進(jìn)密性試驗，執行器的氣室應保證氣密。應在額定壓力為0.1MPa的氣源下，將潔凈氣體(空氣或氮氣)輸入膜氣室，切斷氣源后5min內，氣室壓力不應下降。
對于閥門(mén)部分而言，要進(jìn)行耐壓強度試驗、填料函及其它連接處的密封性試驗。實(shí)驗介質(zhì)為室溫水，水中可含有防銹劑或水溶油，注意一定要按照調節閥的入口方向輸入調節閥的閥體，另一端封閉，使所有在工作中受壓力的閥腔同時(shí)承受不少于3min的試驗壓力，不應該有任何泄露。
FESTO電磁閥的泄露量試驗選用清潔水做為試驗介質(zhì)，試驗壓力為0.35MPa，若閥的允許壓差小于0.35MPa時(shí)應該為設計文件規定值。試驗時(shí)，氣開(kāi)式調節閥的氣動(dòng)信號壓力應為零;氣關(guān)式調節閥的信號壓力宜為輸入信號的上限值加20kPa;切斷型調節閥的信號壓力應為設計文件規定值。當試驗壓力為閥的大工作壓差時(shí)，執行機構的信號壓力應為設計文件規定值。
在測定FESTO電磁閥的額定行程偏差時(shí)，要將輸入信號加入氣動(dòng)執行機構氣室(或定位器)，使閥桿走完全程。
在使用FESTO電磁閥前，對其進(jìn)行壓力試驗是非常有必要的一項工作。通過(guò)氣密性試驗、執行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗，不但可以確認調節閥的性能及質(zhì)量，同時(shí)也為日后在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中能夠正常的工作，發(fā)揮其作用，確保企業(yè)生產(chǎn)的正常運轉奠定了一個(gè)堅實(shí)的基礎。
FESTO電磁閥口徑計算原理：在不同的自控系統中，流量、介質(zhì)、壓力、溫度等參數千差萬(wàn)別，而調節閥的流量系數又是在100KPa壓差下、介質(zhì)為常溫水時(shí)測試的，不能以實(shí)際流量與閥的流量系數比較(因為壓差、介質(zhì)等條件的不同)，而必須進(jìn)行C值計算。把各種實(shí)際參數帶入相應的C值計算公式中，算出C值與閥具有的Cz值比較，從而決定閥的口徑，后還應進(jìn)行有關(guān)的驗算，進(jìn)一步驗證所選閥是否能滿(mǎn)足工作要求。
FESTO電磁閥口徑計算方法
從工藝提供有關(guān)參數數據，到后閥的口徑確定，一般需要以下步驟。
一，確定使用條件。
1，通過(guò)的介質(zhì)名稱(chēng)、性質(zhì)及主要的物化參數;
2，了解清楚工藝參數;
3，配管情況(閥前后管徑，系統阻力計算);
4，被控對象類(lèi)型、特點(diǎn);
5，調節性能要求，如對泄漏量、穩定性等要求。
二，初選閥型，并決定流量特性及流向。
三，計算流量的確定。根據現有的生產(chǎn)能力、設備負荷及介質(zhì)的狀況，決定計算的大工作流量Qmax和小工作流量Qmin。
四，計算壓差的決定。根據系統特點(diǎn)選定s值，然后決定計算壓差。
五，Kv值計算。根據已決定的計算流量、計算壓差及其他有關(guān)參數，求出大工作流量初步?jīng)Q定調節閥時(shí)的Kvmax。
六，初步?jīng)Q定調節閥口徑，根據已計算出的Kvmax，在所選用的產(chǎn)品形勢系列中，選取大于Kvmax并與其接近的一檔Kv值，得出口徑。
七，開(kāi)度驗算。
八，實(shí)際可調比驗算。一般要求實(shí)際可調比應大于10。
九，壓差校對(僅從開(kāi)度、可調比上驗算還不行，這樣可能造成閥關(guān)不死、啟不動(dòng)，故增加此項)。
十，上述驗算合格，則所選閥口徑合格。若不合格，需要重新定口徑(及Kv值)或另選其他閥再驗算至合格。

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